高压气体成型机AS201F-G250T技术参数 | |||||
| 项 目 | 参 数 |
| 项 目 | 参 数 |
1 | 工作台尺寸 | 1120*550 mm | 13 | 上下模板温控范围 | 常温-150℃ |
2 | 工作台有效 | 700*550mm | 14 | 上下模板温控方式 | 上下独立温控 |
3 | 最大开口尺寸 | 380mm | 15 | 高压气源 | 0-8MPa |
4 | 主缸工作行程 | 300mm | 16 | 进气方式 | 高低压两段可调 |
5 | 最小闭合尺寸 | 80mm | 17 | 主缸出力 | 250T |
6 | 整机结构 | 四柱三板封闭式 | 18 | 主缸动力 | 液压伺服保压油路系统 |
7 | 工作台高度 | 1.2M | 19 | 液压冷却系统 | 水冷装置 |
8 | 最大总 功 率 | 21KW | 20 | 电 源 | 380V/50HZ |
9 | 整机颜色 | 电脑白+深灰 | 21 | 操控系统 | PLC+触摸屏 |
10 | IR发热盘有效面积 | 610*488 | 22 | 安全装置 | 红外光栅 |
11 | IR发热盘温度范围 | 常温-500℃ | 23 | 锁 模 | T型槽 |
12 | IR温控方式 | 智能PID多点控温 | 24 | 总 重 量 | 约4500KG |
由于5G时代的来临，手机后盖去金属化趋势加快，汽车内饰件、塑胶、3C产品外壳再次成为了研究热点。所以，如何寻找一种材料，在中低端市场代替金属，并且通过表面处理，高压成型机，可制得视觉上玻璃化的外壳是亟待解决的问题。所以，根据玻璃的透明性，PC+PMMA这种复合材料被推向了风口。
1、PC+PMMA复合板材是通过共挤技术，将PC和PMMA两种高透明的塑料进行复合制得的板材，包括PC层和PMMA层。该项技术类似于复合共挤薄膜，这样就使得复合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的冲击韧性。并且具还有优异的透光性能，可进行多种光学设计。PC+PMMA复合板是将PC和PMMA两种原料通过共挤制得的复合材料，但是又区别于塑料共混合金。
2、3D复合板手机盖板就是将PC+PMMA复合板材经过裁剪、精密纹理制作、印刷、高压成型等工艺制得的具有3D效果的手机盖板。在制造工序中，精密纹理制作是复合板材手机盖板在视觉上和玻璃盖板竞争的关键。复合板材经过3D高压成型机，并配上精密的纹理技术，在视觉上和3D玻璃盖板会有一种傻傻分不清的感觉。
3、高压成型机因应汽车内饰件产业制程需求，特别针对ABS薄膜快速成型设计，采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材及快速进出并搭配快速真空及中压气体成型，以达到工作面积大，稳定，快速大量生产。
4、主要特点：
高压成型机整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗，操作台面低，符合人体工学设计。双开式压板掀模机台，出模自动掀模，安全，稳定。采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材。三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定，操作简易。大排量真空系统搭配低压气体，快速成型，符合大面积量产需求。模具规格及安装标准化，模具制作简易，快速，可大幅度降低模具费用。
5、优势：
1、工作台面大：800*500，适合做各种汽车产品。
2、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。
3、有防泄压意外安全装置。
4、油压设计结构稳定，成型使用压力可达30KG。
5、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。
6、发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管。
7、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。
6、分析：
1、高压成型机带自动裁切落料系统，提高工作效率及产品合格率；
2、高压成型时：由入模、合模、预温（入模时已开始在预温）、灌高压、开模、出模，其中预温、灌低压、灌高压的时间及压力、温度可独立调整。
3、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。
7、应用领域
(1)、触摸屏、镜片薄板
产品应用：Touch panels、Lens等视窗镜片、手机、平板电脑、显示器镜片、手机按键、薄膜开关等。
(2)、智能皮套厚板
PC/PMMA复合板材可用于智能手机设计的保护套基板。通过优秀的机加工性能和热贴合性能，以达到客户想要各种视觉效果。
(3)、IMD模内装饰和模内嵌片FIM
PC+PMMA复合板材适用于各种高压和热压IMD/FIM成型工艺的通用基膜。汽车控制件、内饰件各类仪表盘、手机、监控器、箱包、头盔等。
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